Verktygsstål CNC bearbetningsdelar
Tillgängligt material ：
Verktygsstål A2 | 1.2363 - Annealed State:A2 har hög seghet och dimensionell noggrannhet i härdat tillstånd. När det gäller slitage och nötningsmotstånd är inte lika bra som D2, utan har bättre bearbetbarhet.
Verktygsstål O1 | 1.2510 - Annealed State: När värmebehandlas har O1 goda härdningsresultat och små dimensionella förändringar. Det är ett stål i allmänt syfte som används i applikationer där legeringsstål inte kan ge tillräcklig hårdhet, styrka och slitstyrka.
Tillgängligt material ：
Verktygsstål A3 - Annealat tillstånd:AISI A3, är ett kolstål i kategorin Air Harding Tool Steel. Det är högkvalitativt kallt arbetsstål som kan vara oljepakade och härdade. Efter glödgning kan den nå hårdhet på 250HB. Dess motsvarande betyg är: ASTM A681, Fed QQ-T-570, UNS T30103.
Tool Steel S7 | 1.2355 - Annealed State:Chockbeständigt verktygsstål (S7) kännetecknas av utmärkt seghet, hög styrka och medium slitstyrka. Det är en bra kandidat för verktygsapplikationer och kan användas för både kalla och heta arbetsapplikationer.
Fördel med verktygsstål
1. Hållbarhet: Verktygsstål är mycket hållbart och tål mycket slitage. Detta gör det idealiskt för applikationer där delar måste kunna arbeta pålitligt under långa perioder utan att behöva bytas ut i CNC -bearbetningstjänst.
2. Styrka: Som nämnts ovan är verktygsstål ett mycket starkt material och tål mycket kraft utan att bryta eller deformeras under maskinen. Det är idealiskt för CNC -delar som utsätts för tunga belastningar som verktyg och maskiner.
3. Värmemotstånd: Verktygsstål är också mycket motståndskraftigt mot värme och kan användas i applikationer där höga temperaturer finns. Detta gör det bra för att göra snabba prototypkomponenter för motorer och andra maskiner som måste hålla sig svala.
4. Korrosionsbeständighet: Verktygsstål är också resistent mot korrosion och kan användas i miljöer där fukt och andra frätande ämnen finns. Detta gör det bra för att göra anpassade komponenter som måste vara tillförlitliga även i hårda miljöer. "
Hur verktygsstål i CNC -bearbetningsdelar
Verktygsstål i CNC -bearbetningsdelar tillverkas genom att smälta skrotstål i en ugn och sedan tillsätta olika legeringselement, såsom kol, mangan, krom, vanadium, molybden och volfram, för att uppnå en önskad sammansättning och hårdhet för montering CNC -delar. Efter att det smälta stålet hälls i formar är det tillåtet att svalna och sedan upphettas igen till en temperatur mellan 1000 och 1350 ° C innan den släcks i olja eller vatten. Stålet härdas sedan för att öka sin styrka och hårdhet, och delarna bearbetas till önskad form. "
Vad CNC -bearbetningsdelar kan använda för verktygsstålmaterial
Verktygsstål kan användas för CNC -bearbetningsdelar såsom skärverktyg, matriser, stansar, borrbitar, kranar och reamers. Det kan också användas för svarvdelar som kräver slitmotstånd, såsom lager, växlar och rullar. "
Vilken typ av ytbehandling är lämplig för CNC -bearbetningsdelar av verktygsstålmaterial?
Den mest lämpliga ytbehandlingen för CNC -bearbetningsdelar av verktygsstålmaterial är härdar, härdar, nitrering av gas, nitrocarburering och karbonitridering. Denna process involverar uppvärmning av maskindelarna upp till en hög temperatur och sedan snabbt kyla dem, vilket resulterar i härdningen av stålet. Denna process hjälper också till att öka de bearbetade delarnas slitmotstånd, seghet och styrka.
Vilken typ av ytbehandling är lämplig för CNC -bearbetningsdelar av rostfritt stålmaterial
De vanligaste ytbehandlingarna för CNC -bearbetningsdelar av rostfritt stålmaterial är sandblästring, passivering, elektroplätering, svart oxid, zinkplätering, nickelplätering, kromplätering, pulverbeläggning, QPQ och målning. Beroende på den specifika applikationen kan andra behandlingar såsom kemisk etsning, lasergravering, pärlsprängning och polering också användas.
