Verktygsstål CNC-bearbetningsdelar
Tillgängligt material:
Verktygsstål A2 |1.2363 - Glödgat tillstånd:A2 har hög seghet och dimensionsnoggrannhet i härdat tillstånd.När det kommer till slitage och nötningsbeständighet är inte lika bra som D2, men har bättre bearbetbarhet.
Verktygsstål O1 |1.2510 - Glödgat tillstånd: Vid värmebehandling har O1 goda härdningsresultat och små dimensionsförändringar.Det är ett allmänt stål som används i applikationer där legerat stål inte kan ge tillräcklig hårdhet, styrka och slitstyrka.
Tillgängligt material:
Verktygsstål A3 - glödgat tillstånd:AISI A3, är ett kolstål i kategorin Air Hardening Tool Steel.Det är högkvalitativt kallbearbetningsstål som kan oljesläckas och härdas.Efter glödgning kan den nå en hårdhet på 250HB.Dess motsvarande kvaliteter är: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Verktygsstål S7 |1,2355 - Glödgat tillstånd:Stöttåligt verktygsstål (S7) kännetecknas av utmärkt seghet, hög hållfasthet och medelhög slitstyrka.Det är en utmärkt kandidat för verktygstillämpningar och kan användas för både kall- och varmarbetsapplikationer.
Fördel med verktygsstål
1. Hållbarhet: Verktygsstål är mycket hållbart och tål mycket slitage.Detta gör den idealisk för applikationer där delar måste kunna fungera tillförlitligt under långa tidsperioder utan att behöva bytas ut vid cnc-bearbetning.
2. Styrka: Verktygsstål är som nämnt ovan ett mycket starkt material och tål mycket kraft utan att gå sönder eller deformeras under maskin.Den är idealisk för CNC-delar som utsätts för tunga belastningar som verktyg och maskiner.
3. Värmebeständighet: Verktygsstål är också mycket motståndskraftigt mot värme och kan användas i applikationer där höga temperaturer förekommer.Detta gör den utmärkt för att göra snabba prototypkomponenter för motorer och andra maskiner som behöver hålla sig svala.
4. Korrosionsbeständighet: Verktygsstål är också resistent mot korrosion och kan användas i miljöer där fukt och andra korrosiva ämnen finns.Detta gör den utmärkt för att tillverka skräddarsydda komponenter som måste vara tillförlitliga även i tuffa miljöer."
Hur verktygsstål i CNC-bearbetning av delar
Verktygsstål i CNC-bearbetningsdelar tillverkas genom att smälta stålskrot i en ugn och sedan tillsätta olika legeringselement, såsom kol, mangan, krom, vanadin, molybden och volfram, för att uppnå en önskad sammansättning och hårdhet för montering av cnc-delar .Efter att det smälta stålet hällts i formar får det svalna och värms sedan igen till en temperatur på mellan 1000 och 1350°C innan det kyls i olja eller vatten.Stålet härdas sedan för att öka dess styrka och hårdhet, och delarna bearbetas till önskad form."
Vilka CNC-bearbetningsdelar kan använda för verktygsstålmaterial
Verktygsstål kan användas för CNC-bearbetning av delar som skärverktyg, stansar, stansar, borrkronor, kranar och brotschar.Den kan också användas för svarvdelar som kräver slitstyrka, såsom lager, kugghjul och rullar."
Vilken typ av ytbehandling är lämplig för CNC-bearbetning av delar av verktygsstålmaterial?
Den mest lämpliga ytbehandlingen för CNC-bearbetning av delar av verktygsstålmaterial är härdning, härdning, gasnitrering, nitrokarburering och karbonitrering.Denna process går ut på att värma upp maskindelarna till en hög temperatur och sedan snabbt kyla dem, vilket resulterar i att stålet härdar.Denna process hjälper också till att öka slitstyrkan, segheten och styrkan hos de bearbetade delarna.
Vilken typ av ytbehandling är lämplig för CNC-bearbetning av delar av rostfritt stålmaterial
De vanligaste ytbehandlingarna för CNC-bearbetning av delar av rostfritt stål är sandblästring, passivering, galvanisering, svartoxid, zinkplätering, Nickelplätering, Kromplätering, Pulverlackering, QPQ och målning.Beroende på den specifika applikationen kan andra behandlingar som kemisk etsning, lasergravering, pärlblästring och polering också användas.
