Vilken typ av specialmaterial kommer att användas i olja och gas CNC-bearbetade delar?
CNC-bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin kräver speciella material som tål högt tryck, hög temperatur och korrosiva miljöer.Här är några av de speciella materialen som vanligtvis används i CNC-bearbetade delar med olja och gas tillsammans med deras materialkoder:
Inconel är en familj av nickel-krombaserade superlegeringar som är kända för sin utmärkta motståndskraft mot korrosion, hög temperatur och högtrycksmiljöer.Inconel 625 är den mest använda Inconel-legeringen inom olje- och gasindustrin.
1
Monel är en nickel-kopparlegering som ger utmärkt motståndskraft mot korrosion och högtemperaturmiljöer.Det används ofta i olje- och gastillämpningar där havsvatten finns.
2
Hastelloy är en familj av nickelbaserade legeringar som erbjuder utmärkt motståndskraft mot korrosion och högtemperaturmiljöer.Hastelloy C276 används ofta i olje- och gastillämpningar där motstånd mot starka kemikalier krävs, medan Hastelloy C22 ofta används i surgasapplikationer.
3
Duplext rostfritt stål är en typ av rostfritt stål som har en tvåfasig mikrostruktur, bestående av både austenitiska och ferritiska faser.Denna kombination av faser ger utmärkt korrosionsbeständighet, hög hållfasthet och seghet, vilket gör den idealisk för användning i olje- och gastillämpningar.
4
Titan är en lätt och korrosionsbeständig metall som ofta används i olje- och gastillämpningar som kräver ett högt förhållande mellan styrka och vikt.Grad 5 titanium är den mest använda titanlegeringen inom olje- och gasindustrin.
5
Kolstål är en typ av stål som innehåller kol som huvudlegeringselement.AISI 4130 är ett låglegerat stål som erbjuder god hållfasthet och seghet, vilket gör det lämpligt för användning i olje- och gastillämpningar där hög hållfasthet krävs.
6
När man väljer ett material för olja och gas CNC-bearbetade delar är det viktigt att överväga de specifika applikationskraven, såsom tryck, temperatur och korrosionsbeständighet.Materialet måste väljas noggrant för att säkerställa att delen kan motstå förväntade belastningar och miljöförhållanden och ge tillförlitlig prestanda under den avsedda livslängden.
| Olja Normalt material | Oljematerialkod |
| Nickellegering | ÅLDRAD 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Rostfritt stål | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Icke-magnetiskt rostfritt stål | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Legerat stål | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Kopparlegering | AMPC 45,TUGHMET,MÄSSING C36000,MÄSSING C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titanlegering | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Koboltbaserade legeringar | STELLITE 6,MP35N |
Vilken typ av specialmaterial kommer att användas i olja och gas CNC-bearbetade delar?
Specialgängor som används i olja och gas CNC-bearbetade delar måste utformas för att möta de specifika kraven för applikationen, såsom högt tryck, hög temperatur och tuffa miljöförhållanden.De vanligaste trådarna inom olje- och gasindustrin inkluderar:
API Buttress-gängor har en fyrkantig gängform med en 45-graders lastflank och en 5-graders stickflank.De är designade för applikationer med högt vridmoment och tål höga axiella belastningar.API Runda gängor har en rundad gängform och används för gängade anslutningar som kräver frekventa tillverknings- och brottcykler.API-modifierade runda gängor har en något rundad gängform med en modifierad blyvinkel.De används i applikationer som kräver förbättrad utmattningsmotstånd.
1
Premiumgängor är egenutvecklade gängdesigner som används i högtrycks- och högtemperaturapplikationer.Exempel inkluderar VAM-, Tenaris Blue- och Hunting XT-trådar.Dessa gängor har vanligtvis en avsmalnande gängform som ger en tät tätning och hög motståndskraft mot skärning och korrosion.De har också ofta en metall-till-metall tätning som förbättrar deras tätningsprestanda.
2
Acme-gängor har en trapetsformad gängform med en 29-graders inkluderad gängvinkel.De används ofta i applikationer som kräver hög vridmomentkapacitet och axiell lastkapacitet.Acme-gängor används ofta i borrverktyg i borrhål, såväl som i hydraulcylindrar och blyskruvar.
3
Trapetsformade gängor har en trapetsformad gängform med en 30-graders inkluderad gängvinkel.De liknar Acme-trådar men har en annan gängvinkel.Trapetsformade gängor används ofta i applikationer som kräver hög vridmomentkapacitet och axiell belastningskapacitet.
4
Strävtrådar har en fyrkantig gängform där ena sidan har en 45-graders gängvinkel och den andra sidan har en plan yta.De används ofta i applikationer som kräver hög axiell lastkapacitet och motstånd mot utmattningsbrott.Strävgängor används ofta i brunnshuvuden, rörledningar och ventiler.
5
Återskapa svar
När du väljer en gänga för olja och gas CNC-bearbetade delar är det viktigt att överväga de specifika applikationskraven och välja en gänga som tål förväntade belastningar och miljöförhållanden.Det är också viktigt att säkerställa att gängan är tillverkad enligt lämpliga standarder och specifikationer för att säkerställa kompatibilitet med andra komponenter i systemet.
Här är en speciell tråd som referens:
| Oljegängtyp | Olja Special Ytbehandling |
| UNRC-tråd | Vakuumelektronstrålesvetsning |
| UNRF tråd | Flamsprayad (HOVF) nickelvolframkarbid |
| TC tråd | Kopparplätering |
| API-tråd | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock tråd | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Fyrkantig tråd |
|
| Buttress tråd |
|
| Speciell strävtråd |
|
| OTIS SLB tråd |
|
| NPT-tråd |
|
| Rp(PS)Tråd |
|
| RC(PT)Tråd |
Vilken typ av speciell ytbehandling kommer att användas i olja & gas CNC-bearbetade delar?
Ytbehandling av CNC-bearbetade delar är en viktig aspekt för att säkerställa deras funktionalitet, hållbarhet och livslängd under de svåra förhållandena i olje- och gasindustrin.Det finns flera typer av ytbehandlingar som ofta används i denna industri, inklusive:
Beläggningar såsom nickelplätering, kromplätering och anodisering kan ge förbättrad korrosionsbeständighet till de bearbetade delarna.Dessa beläggningar kan också förbättra slitstyrkan och smörjigheten hos delarna.
1
Passivering är en process som används för att avlägsna föroreningar och föroreningar från ytan på de bearbetade delarna.Denna process skapar ett skyddande lager på ytan av delen, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet.
2
Kulblästring är en process som innebär att man bombarderar ytan på de bearbetade delarna med små metallpärlor.Denna process kan öka delarnas ythårdhet, minska risken för utmattningsbrott och förbättra deras motståndskraft mot korrosion.
3
Elektropolering är en process som innebär att man använder en elektrisk ström för att avlägsna ett tunt lager av material från ytan på de bearbetade delarna.Denna process kan förbättra ytfinishen på delarna, minska risken för spänningskorrosionssprickor och förbättra deras motståndskraft mot korrosion.
4
Fosfatering är en process som innebär att ytan på de bearbetade delarna beläggs med ett fosfatskikt.Denna process kan förbättra vidhäftningen av färger och andra beläggningar, samt ge förbättrad korrosionsbeständighet.
5
Det är viktigt att välja lämplig ytbehandling baserat på de specifika applikations- och driftsförhållandena för de CNC-bearbetade delarna i olje- och gasindustrin.Detta kommer att säkerställa att delarna klarar de tuffa förhållandena och utför sin avsedda funktion effektivt och effektivt.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) &HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) och HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) är två avancerade ytbeläggningstekniker som ofta används inom olje- och gasindustrin.Dessa tekniker involverar uppvärmning av ett pulveriserat material och accelererar det till höga hastigheter innan det avsätts på ytan av den bearbetade delen.Pulverpartiklarnas höga hastighet leder till en tät och tätt vidhäftande beläggning som ger överlägsen motståndskraft mot slitage, erosion och korrosion.
HVOF
HVAF
HVAF- och HVOF-beläggningar kan användas för att förbättra prestandan och livslängden för CNC-bearbetade delar inom olje- och gasindustrin.Några av fördelarna med HVAF- och HVOF-beläggningar inkluderar:
1.Korrosionsbeständighet: HVAF- och HVOF-beläggningar kan ge utmärkt korrosionsbeständighet till bearbetade delar som används i olje- och gasindustrins tuffa miljöer.Dessa beläggningar kan skydda ytan på delarna från exponering för frätande kemikalier, höga temperaturer och höga tryck.
2.Slitstyrka: HVAF- och HVOF-beläggningar kan ge överlägsen slitstyrka på bearbetade delar som används inom olje- och gasindustrin.Dessa beläggningar kan skydda ytan på delarna från slitage på grund av nötning, stötar och erosion.
3.Förbättrad smörjförmåga: HVAF- och HVOF-beläggningar kan förbättra smörjförmågan hos bearbetade delar som används inom olje- och gasindustrin.Dessa beläggningar kan minska friktionen mellan rörliga delar, vilket kan leda till förbättrad effektivitet och minskat slitage.
4.Termisk motstånd: HVAF- och HVOF-beläggningar kan ge utmärkt värmebeständighet till bearbetade delar som används inom olje- och gasindustrin.Dessa beläggningar kan skydda delarna från termisk chock och termisk cykling, vilket kan leda till sprickor och fel.
5.Sammanfattningsvis är HVAF- och HVOF-beläggningar avancerade ytbeläggningstekniker som kan ge överlägset skydd till CNC-bearbetade delar som används inom olje- och gasindustrin.Dessa beläggningar kan förbättra delarnas prestanda, hållbarhet och livslängd, vilket leder till förbättrad effektivitet och minskade underhållskostnader.