CNC och precisionsbearbetning i koppar
Specifikation av CNC-bearbetningsdelar med koppar
CNC-bearbetning av koppar hänvisar till processen att bearbeta koppardelar med hjälp av Computer Numerical Control (CNC) maskiner.Denna process involverar användning av skärverktyg, såsom borrar och pinnfräsar, för att forma koppar till önskad form och storlek.CNC-bearbetningsprocessen är mycket exakt, vilket gör att komplexa former kan skapas med en hög grad av noggrannhet.
Den vanligaste typen av koppar som används för CNC-bearbetning är C110.Denna typ av koppar är idealisk för CNC-bearbetning på grund av dess höga formbarhet och styrka.Andra kopparlegeringar, såsom C145 och C175, kan användas för CNC-bearbetning beroende på applikation.
De skärverktyg som används för CNC-bearbetning av koppar måste vara gjorda av snabbstål eller hårdmetall.Dessa material kan motstå de höga temperaturer som genereras under bearbetningsprocessen.Dessutom måste skärverktygen vara vassa och ordentligt smorda för att säkerställa effektiv bearbetning.
CNC-bearbetningsprocessen kräver också användning av kylvätska för att avlägsna spån och partiklar från arbetsstycket.Dessutom hjälper kylvätskan till att minska värmeuppbyggnaden och förlänga livslängden på skärverktyget.
Fördel med CNC-bearbetning Koppar
CNC-bearbetning av koppar erbjuder många fördelar, såsom hög precision och noggrannhet, utmärkt styrka-till-vikt-förhållande, god termisk och elektrisk ledningsförmåga, ökad korrosionsbeständighet jämfört med andra metaller, dimensionsstabilitet över ett brett temperaturområde, minskad maskintid på grund av dess formbarhet och lätt bearbetbarhet.
1. Överlägsen styrka och hållbarhet – Koppar är ett extremt hållbart material och klarar höga temperaturer, tryck och slitage.Detta gör den till ett utmärkt val för CNC-bearbetningsapplikationer, eftersom den kan användas i en mängd olika applikationer och kan motstå påfrestningarna av repetitiva bearbetningsoperationer med hög precision.
2. Utmärkt värmeledningsförmåga – Koppars utmärkta värmeledningsförmåga gör den idealisk för CNC-bearbetningstillämpningar som kräver precisionsskärning och borrning.Detta säkerställer att den färdiga produkten kommer att ha högsta nivå av noggrannhet och precision.
3. Hög elektrisk ledningsförmåga – Denna funktion gör koppar till ett idealiskt material för CNC-bearbetningsoperationer som kräver elektriska ledningar eller komponenter.
4. Kostnadseffektivt – Koppar är i allmänhet billigare än andra metaller, vilket gör det till det perfekta valet för CNC-bearbetningsprojekt som kräver ett stort antal delar eller komponenter.
5. Lätt att arbeta med – Koppar är ett lätt material att arbeta med, vilket möjliggör snabbare produktion och större noggrannhet.
Hur koppar i CNC-bearbetningsdelar
CNC-bearbetning av koppardelar innebär användning av precisionsskärverktyg som pinnfräsar för att avlägsna material från arbetsstycket enligt en programmerad bana.Programmeringen för CNC-bearbetning görs genom programvara för datorstödd design (CAD) och överförs sedan till maskinen via G-kod, vilket gör att den kan bearbeta varje rörelse i tur och ordning.Koppardelar kan borras, fräsas eller svarvas beroende på applikation.Metallbearbetningsvätskor används också ofta under CNC-bearbetningsprocesser, särskilt när man arbetar med hårdare metaller som koppar som kräver extra smörjning.
CNC-bearbetning av koppardelar är en bearbetningsprocess där man använder datornumeriskt styrda (CNC) maskiner för att forma kopparmaterial.Koppar används i en mängd olika CNC-applikationer inklusive prototyper, formar, fixturer och slutanvändningsdelar.
CNC-bearbetning av koppar kräver användning av specialiserad programvara och CNC-maskiner som är utrustade med rätt verktyg för att exakt skära och forma materialet.Processen börjar med att skapa en 3D-modell av den önskade delen i ett CAD-program.3D-modellen omvandlas sedan till en verktygsbana, som är en uppsättning instruktioner som programmerar CNC-maskinen för att producera den önskade formen.
CNC-maskinen laddas sedan med lämpliga verktyg, såsom pinnfräsar och borrkronor, och materialet laddas sedan in i maskinen.Materialet bearbetas sedan enligt den programmerade verktygsbanan och önskad form framställs.Efter att bearbetningsprocessen är klar inspekteras delen för att säkerställa att den uppfyller specifikationerna.Vid behov avslutas delen med en mängd olika efterbearbetningsprocesser såsom polering och polering.
Vad CNC-bearbetningsdelar kan använda för koppar
CNC-bearbetande koppardelar kan användas för en mängd olika applikationer, inklusive elektronikkomponenter och kopplingar, högprecisionsfordonsdelar, flygkomponenter, medicinsk utrustning, komplexa mekaniska sammansättningar och mer.Koppar CNC-bearbetade delar pläteras ofta med andra metaller för att förbättra ledningsförmågan eller slitstyrkan.
CNC-bearbetning av koppardelar kan användas för en mängd olika applikationer, inklusive elektriska kontakter, motorhus, värmeväxlare, vätskekraftskomponenter, strukturella komponenter och dekorativa komponenter.Koppardelar är idealiska för CNC-bearbetning på grund av dess höga elektriska och termiska ledningsförmåga och dess utmärkta korrosionsbeständighet.CNC-bearbetning av koppar kan också användas för att skapa intrikata former och delar med exakta toleranser.
Vilken typ av ytbehandling är lämplig för CNC-bearbetning av delar av koppar
Den lämpligaste ytbehandlingen för CNC-bearbetning av koppardelar är anodisering.Anodisering är en process som involverar elektro kemisk behandling av metallen och bildande av ett oxidskikt på materialets yta vilket ökar slitstyrkan och korrosionsskyddet.Den kan också användas för att ge dekorativa ytor som ljusa färger, matt finish eller glödande toner.
Kopparlegeringar behandlas vanligtvis med strömlös nickelplätering, anodisering och passivering för att skydda ytan från korrosion och slitage.Dessa processer används också för att förbättra delens estetik.
Ansökan:
3C-industri, belysningsdekoration, elektriska apparater, bildelar, möbeldelar, elverktyg, medicinsk utrustning, intelligent automationsutrustning, andra metallgjutningsdelar.
