Det finns olika ytbehandlingar som kan användas för CNC-frästa ståldelar beroende på specifika krav och önskad finish. Nedan följer några vanliga ytbehandlingar och hur de fungerar:
1. Plätering:
Plätering är processen att avsätta ett tunt lager metall på ytan av en ståldel. Det finns olika typer av plätering, såsom nickelplätering, kromplätering, zinkplätering, silverplätering och kopparplätering. Plätering kan ge en dekorativ finish, förbättra korrosionsbeständigheten och förbättra slitstyrkan. Processen innebär att ståldelen nedsänks i en lösning som innehåller joner av den pläterade metallen och att en elektrisk ström appliceras för att avsätta metallen på ytan.
Svart (svart MLW)
Liknande: RAL 9004, Pantone Black 6
Rensa
Liknande: beror på material
Röd (Röd ML)
Liknande: RAL 3031, Pantone 612
Blå (Blå 2LW)
Liknande: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Liknande: RAL 1037, Pantone 715
Guld (Guld 4N)
Liknande: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlackering
Pulverlackering är en torr ytbehandlingsprocess som innebär att ett torrt pulver appliceras elektrostatiskt på ytan av ståldelen och sedan härdas i en ugn för att skapa en hållbar, dekorativ yta. Pulvret består av harts, pigment och tillsatser och finns i en mängd olika färger och texturer.
3. Kemisk svärtning/Svart oxid
Kemisk svärtning, även känd som svartoxid, är en process som kemiskt omvandlar ytan på ståldelen till ett svart järnoxidlager, vilket ger en dekorativ finish och förbättrar korrosionsbeständigheten. Processen innebär att ståldelen nedsänks i en kemisk lösning som reagerar med ytan för att bilda det svarta oxidlagret.
4. Elektropolering
Elektropolering är en elektrokemisk process som avlägsnar ett tunt lager metall från ytan av en ståldel, vilket resulterar i en slät och blank yta. Processen innebär att ståldelen doppas i en elektrolytlösning och att en elektrisk ström appliceras för att lösa upp metallens ytskikt.
5. Sandblästring
Sandblästring är en process som innebär att slipande material med höga hastigheter pressas mot ytan av ståldelen för att avlägsna ytföroreningar, släta ut grova ytor och skapa en texturerad yta. Slipmaterialen kan vara sand, glaspärlor eller andra typer av media.
6. Pärlblästring
Pärlblästring ger en jämn matt eller satin ytfinish på en bearbetad del, vilket tar bort verktygsmärken. Detta används främst för visuella ändamål och finns i flera olika kornstorlekar som indikerar storleken på bombardementspelletsen. Vår standardkornstorlek är #120.
| Krav | Specifikation | Exempel på en pärlblästrad del |
| Grus | #120 |
|
| Färg | Jämn matt färg på råmaterial |
|
| Delmaskering | Ange maskeringskrav i teknisk ritning |
|
| Kosmetisk tillgänglighet | Kosmetika på begäran |
7. Målning
Målning innebär att man applicerar en flytande färg på ytan av ståldelen för att ge en dekorativ finish samt förbättra korrosionsbeständigheten. Processen innebär att man förbereder delens yta, applicerar en primer och sedan applicerar färgen med en sprutpistol eller annan appliceringsmetod.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-frästa delar för att öka slitstyrka, korrosionsbeständighet och hårdhet. QPQ-processen involverar flera steg som omvandlar delens yta för att skapa ett hårt, slitstarkt lager.
QPQ-processen börjar med att den CNC-frästa delen rengörs för att avlägsna eventuella föroreningar eller orenheter. Delen placeras sedan i ett saltbad som innehåller en speciell kyllösning, vanligtvis bestående av kväve, natriumnitrat och andra kemikalier. Delen värms upp till en temperatur mellan 500-570 °C och kyls sedan snabbt i lösningen, vilket orsakar en kemisk reaktion på delens yta.
Under kylningsprocessen diffunderar kväve in i delens yta och reagerar med järnet för att bilda ett hårt, slitstarkt föreningslager. Tjockleken på föreningslagret kan variera beroende på tillämpning, men det är vanligtvis mellan 5-20 mikron tjockt.
Efter kylning poleras delen för att ta bort eventuella ojämnheter eller ojämnheter på ytan. Detta poleringssteg är viktigt eftersom det tar bort eventuella defekter eller deformationer som orsakats av kylningsprocessen, vilket säkerställer en jämn och jämn yta.
Delen kyls sedan igen i ett saltbad, vilket hjälper till att härda föreningslagret och förbättra dess mekaniska egenskaper. Detta sista kylningssteg ger också ytterligare korrosionsbeständighet till delens yta.
Resultatet av QPQ-processen är en hård, slitstark yta på den CNC-frästa delen, med utmärkt korrosionsbeständighet och förbättrad hållbarhet. QPQ används ofta i högpresterande applikationer som skjutvapen, bildelar och industriell utrustning.
9. Gasnitrering
Gasnitrering är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-frästa delar för att öka ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten. Processen innebär att delen utsätts för en kväverik gas vid höga temperaturer, vilket får kväve att diffundera in i delens yta och bilda ett hårt nitridlager.
Gasnitreringsprocessen börjar med att den CNC-frästa delen rengörs för att avlägsna eventuella föroreningar eller orenheter. Delen placeras sedan i en ugn som är fylld med en kväverik gas, vanligtvis ammoniak eller kväve, och värms upp till en temperatur mellan 480-580 °C. Delen hålls vid denna temperatur i flera timmar, vilket gör att kvävet kan diffundera in i delens yta och reagera med materialet för att bilda ett hårt nitridlager.
Nitridskiktets tjocklek kan variera beroende på tillämpningen och materialets sammansättning. Nitridskiktets tjocklek varierar dock vanligtvis från 0,1 till 0,5 mm.
Fördelarna med gasnitrering inkluderar förbättrad ythårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet. Det ökar också delens motståndskraft mot korrosion och högtemperaturoxidation. Processen är särskilt användbar för CNC-frästa delar som utsätts för hårt slitage, såsom kugghjul, lager och andra komponenter som arbetar under höga belastningar.
Gasnitrering används ofta inom fordons-, flyg- och verktygsindustrin. Det används också för en mängd andra tillämpningar, inklusive skärverktyg, formsprutor och medicintekniska produkter.
10. Nitrokarburisering
Nitrokarburisering är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-frästa delar för att öka ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten. Processen innebär att delen utsätts för en kväve- och kolrik gas vid höga temperaturer, vilket gör att kväve och kol diffunderar in i delens yta och bildar ett hårt nitrokarburiserat lager.
Nitrokarburiseringsprocessen börjar med att den CNC-frästa delen rengörs för att avlägsna eventuella föroreningar eller orenheter. Delen placeras sedan i en ugn som är fylld med en gasblandning av ammoniak och kolväte, vanligtvis propan eller naturgas, och värms upp till en temperatur mellan 520-580 °C. Delen hålls vid denna temperatur i flera timmar, vilket gör att kväve och kol kan diffundera in i delens yta och reagera med materialet för att bilda ett hårt nitrokarburiserat lager.
Tjockleken på det nitrokarburerade lagret kan variera beroende på tillämpningen och materialets sammansättning som behandlas. Det nitrokarburerade lagret ligger dock vanligtvis mellan 0,1 och 0,5 mm i tjocklek.
Fördelarna med nitrokarburering inkluderar förbättrad ythårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet. Det ökar också delens motståndskraft mot korrosion och högtemperaturoxidation. Processen är särskilt användbar för CNC-frästa delar som utsätts för hårt slitage, såsom kugghjul, lager och andra komponenter som arbetar under höga belastningar.
Nitrokarburering används ofta inom fordons-, flyg- och verktygsindustrin. Det används också för en mängd andra tillämpningar, inklusive skärverktyg, formsprutor och medicintekniska produkter.
11. Värmebehandling
Värmebehandling är en process som innebär att ståldelen värms upp till en specifik temperatur och sedan kyls ner på ett kontrollerat sätt för att förbättra dess egenskaper, såsom hårdhet eller seghet. Processen kan innefatta glödgning, kylning, anlöpning eller normalisering.
Det är viktigt att välja rätt ytbehandling för din CNC-frästa ståldel baserat på de specifika kraven och önskad finish. En expert kan hjälpa dig att välja den bästa behandlingen för din applikation.