Det finns olika ytbehandlingar som kan användas för CNC-bearbetade ståldetaljer beroende på specifika krav och önskad finish.Nedan följer några vanliga ytbehandlingar och hur de fungerar:
1. Plätering:
Plätering är processen att avsätta ett tunt lager av metall på ytan av ståldelen.Det finns olika typer av plätering, såsom nickelplätering, kromplätering, zinkplätering, silverplätering och kopparplätering.Plätering kan ge en dekorativ finish, förbättra korrosionsbeständigheten och förbättra slitstyrkan.Processen involverar nedsänkning av ståldelen i en lösning innehållande joner av pläteringmetallen och applicering av en elektrisk ström för att avsätta metallen på ytan.
Svart (svart MLW)
Liknar: RAL 9004, Pantone Black 6
Klar
Liknande: beror på material
Röd (röd ML)
Liknar: RAL 3031, Pantone 612
Blå (Blå 2LW)
Liknar: RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Liknar: RAL 1037, Pantone 715
Guld (Guld 4N)
Liknar: RAL 1012, Pantone 612
2. Pulverlackering
Pulverlackering är en torr efterbehandlingsprocess som innebär att ett torrt pulver appliceras elektrostatiskt på ståldelens yta och sedan härdas i en ugn för att skapa en hållbar, dekorativ finish.Pulvret består av harts, pigment och tillsatser och finns i en rad färger och texturer.
3. Kemisk svärtning/svartoxid
Kemisk svärtning, även känd som svartoxid, är en process som kemiskt omvandlar ståldelens yta till ett svart järnoxidskikt, vilket ger en dekorativ finish och förbättrar korrosionsbeständigheten.Processen går ut på att sänka ner ståldelen i en kemisk lösning som reagerar med ytan och bildar det svarta oxidskiktet.
4. Elektropolering
Elektropolering är en elektrokemisk process som tar bort ett tunt lager av metall från ytan på ståldelen, vilket resulterar i en slät, glänsande finish.Processen går ut på att sänka ner ståldelen i en elektrolytlösning och applicera en elektrisk ström för att lösa upp metallens ytskikt.
5. Sandblästring
Sandblästring är en process som involverar framdrivning av abrasiva material med höga hastigheter till ytan av ståldelen för att avlägsna ytföroreningar, jämna ut grova ytor och skapa en strukturerad finish.De slipande materialen kan vara sand, glaspärlor eller andra typer av media.
6. Pärlblästring
Pärlblästring ger en jämn matt eller satin ytfinish på en bearbetad del, vilket tar bort verktygsmärkena.Denna används främst för visuella ändamål och finns i flera olika korn som anger storleken på bombarderande pellets.Vårt standardkorn är #120.
| Krav | Specifikation | Exempel på en pärlblästrad del |
| Grus | #120 |
|
| Färg | Enhetlig matt av råvarufärg |
|
| Delmaskering | Ange maskeringskrav i teknisk ritning |
|
| Kosmetisk tillgänglighet | Kosmetik på begäran |
7. Målning
Målning innebär att en flytande färg appliceras på ståldelens yta för att ge en dekorativ finish samt förbättra korrosionsbeständigheten.Processen går ut på att förbereda delens yta, applicera en primer och sedan applicera färgen med en sprutpistol eller annan appliceringsmetod.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-bearbetade delar för att öka slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och hårdheten.QPQ-processen innefattar flera steg som omvandlar delens yta för att skapa ett hårt, slitstarkt lager.
QPQ-processen börjar med att rengöra den CNC-bearbetade delen för att ta bort eventuella föroreningar eller föroreningar.Delen placeras sedan i ett saltbad som innehåller en speciell släckningslösning, vanligtvis bestående av kväve, natriumnitrat och andra kemikalier.Delen värms upp till en temperatur mellan 500-570°C och släcks sedan snabbt i lösningen, vilket gör att en kemisk reaktion inträffar på delens yta.
Under härdningsprocessen diffunderar kväve in i delens yta och reagerar med järnet för att bilda ett hårt, slitstarkt skikt av sammansättning.Tjockleken på det sammansatta lagret kan variera beroende på applikation, men det är vanligtvis mellan 5-20 mikron tjockt.
Efter härdning poleras delen för att avlägsna eventuella ojämnheter eller ojämnheter på ytan.Detta poleringssteg är viktigt eftersom det tar bort alla defekter eller deformationer som orsakas av härdningsprocessen, vilket säkerställer en jämn och enhetlig yta.
Delen släcks sedan igen i ett saltbad, vilket hjälper till att temperera det sammansatta skiktet och förbättra dess mekaniska egenskaper.Detta slutliga härdningssteg ger också ytterligare korrosionsbeständighet på delens yta.
Resultatet av QPQ-processen är en hård, slitstark yta på den CNC-bearbetade delen, med utmärkt korrosionsbeständighet och förbättrad hållbarhet.QPQ används ofta i högpresterande applikationer som skjutvapen, bildelar och industriell utrustning.
9. Gasnitrering
Gasnitrering är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-bearbetade delar för att öka ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten.Processen innebär att delen exponeras för en kväverik gas vid höga temperaturer, vilket gör att kväve diffunderar in i delens yta och bildar ett hårt nitridskikt.
Gasnitreringsprocessen börjar med att rengöra den CNC-bearbetade delen för att avlägsna eventuella föroreningar eller föroreningar.Delen placeras sedan i en ugn som är fylld med en kväverik gas, typiskt ammoniak eller kväve, och värms upp till en temperatur mellan 480-580°C.Delen hålls vid denna temperatur i flera timmar, vilket tillåter kvävet att diffundera in i delens yta och reagera med materialet för att bilda ett hårt nitridskikt.
Nitridskiktets tjocklek kan variera beroende på applikationen och sammansättningen av det material som behandlas.Nitridskiktet varierar emellertid typiskt från 0,1 till 0,5 mm i tjocklek.
Fördelarna med gasnitrering inkluderar förbättrad ythårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet.Det ökar också delens motståndskraft mot korrosion och högtemperaturoxidation.Processen är särskilt användbar för CNC-bearbetade delar som utsätts för kraftigt slitage, såsom växlar, lager och andra komponenter som arbetar under hög belastning.
Gasnitrering används ofta inom fordons-, flyg- och verktygsindustrin.Den används också för ett brett utbud av andra applikationer, inklusive skärverktyg, formsprutningsformar och medicinsk utrustning.
10. Nitrokarburering
Nitrokarburering är en ytbehandlingsprocess som används i CNC-bearbetade delar för att öka ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten.Processen innebär att delen exponeras för en kväve- och kolrik gas vid höga temperaturer, vilket gör att kväve och kol diffunderar in i delens yta och bildar ett hårt nitroförkolat lager.
Nitrokarbureringsprocessen börjar med att rengöra den CNC-bearbetade delen för att avlägsna eventuella föroreningar eller föroreningar.Delen placeras sedan i en ugn som är fylld med en gasblandning av ammoniak och kolväte, typiskt propan eller naturgas, och värms upp till en temperatur mellan 520-580°C.Delen hålls vid denna temperatur i flera timmar, vilket låter kvävet och kolet diffundera in i delens yta och reagera med materialet för att bilda ett hårt nitroförkolat lager.
Tjockleken på det nitrokarburerade skiktet kan variera beroende på applikationen och sammansättningen av materialet som behandlas.Emellertid sträcker sig det nitrokarburerade skiktet typiskt från 0,1 till 0,5 mm i tjocklek.
Fördelarna med nitrokarburering inkluderar förbättrad ythårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet.Det ökar också delens motståndskraft mot korrosion och högtemperaturoxidation.Processen är särskilt användbar för CNC-bearbetade delar som utsätts för kraftigt slitage, såsom växlar, lager och andra komponenter som arbetar under hög belastning.
Nitrokarburering används ofta inom fordons-, flyg- och verktygsindustrin.Den används också för ett brett utbud av andra applikationer, inklusive skärverktyg, formsprutningsformar och medicinsk utrustning.
11. Värmebehandling
Värmebehandling är en process som går ut på att värma upp ståldelen till en specifik temperatur och sedan kyla den på ett kontrollerat sätt för att förbättra dess egenskaper, såsom hårdhet eller seghet.Processen kan involvera glödgning, härdning, härdning eller normalisering.
Det är viktigt att välja rätt ytbehandling för din CNC-bearbetade ståldel baserat på de specifika kraven och önskad finish.En professionell kan hjälpa dig att välja den bästa behandlingen för din applikation.