Vilken typ av speciellt material kommer att använda i CNC -delar av olja och gas?
CNC-bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin kräver specialmaterial som tål högt tryck, högtemperatur och frätande miljöer. Här är några av de specialmaterial som vanligtvis används i olje- och gas CNC -bearbetade delar tillsammans med deras materiella koder:
Inconel är en familj av nickel-krom-baserade superlegeringar som är kända för sitt utmärkta motstånd mot korrosion, hög temperatur och högtrycksmiljöer. Inconel 625 är den mest använda Inconel -legeringen inom olje- och gasindustrin.
1
Monel är en nickel-kopparlegering som erbjuder utmärkt motstånd mot korrosion och hög temperaturmiljöer. Det används ofta i olje- och gasapplikationer där havsvatten finns.
2
Hastelloy är en familj av nickelbaserade legeringar som erbjuder utmärkt motstånd mot korrosion och högtemperaturmiljöer. Hastelloy C276 används ofta i olje- och gasapplikationer där resistens mot hårda kemikalier krävs, medan Hastelloy C22 ofta används i sura gasapplikationer.
3
Duplex rostfritt stål är en typ av rostfritt stål som har en tvåfasmikrostruktur, bestående av både austenitiska och ferritiska faser. Denna kombination av faser ger utmärkt korrosionsbeständighet, hög styrka och seghet, vilket gör den idealisk för användning i olje- och gasapplikationer.
4
Titan är en lätt och korrosionsbeständig metall som ofta används i olje- och gasapplikationer som kräver ett högt styrka-till-viktförhållande. Grad 5 titan är den mest använda titanlegeringen inom olje- och gasindustrin.
5
Kolstål är en typ av stål som innehåller kol som det huvudsakliga legeringselementet. AISI 4130 är ett låglegerat stål som erbjuder god styrka och seghet, vilket gör det lämpligt för användning i olje- och gasapplikationer där hög styrka krävs.
6
När du väljer ett material för olje- och gas CNC -bearbetade delar är det viktigt att överväga de specifika applikationskraven, såsom tryck, temperatur och korrosionsbeständighet. Materialet måste väljas noggrant för att säkerställa att delen tål de förväntade belastningarna och miljöförhållandena och ge tillförlitlig prestanda under den avsedda livslängden.
| Olje Normalt material | Oljematerialkod |
| Nicklegering | Åldern 925, Inconel 718 (120,125,150,160 ksi), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Rostfritt stål | 9CR, 13CR, Super 13Cr, 410Sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Icke-magnetiskt rostfritt stål | 15-15LC, p530, Datalloy 2 |
| Legeringsstål | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Kopparlegering | AMPC 45, Toughmet, mässing C36000, mässing C26000, BECU C17200, C17300 |
| Titanlegering | CP Titanium Gr.4, Ti-6AI-4V, |
| Kobolatlegeringar | Stellite 6, Mp35n |
Vilken typ av speciellt material kommer att använda i CNC -delar av olja och gas?
Speciella trådar som används i olje- och gas CNC -bearbetade delar måste utformas för att uppfylla applikationens specifika krav, såsom högt tryck, hög temperatur och hårda miljöförhållanden. De mest använda trådarna inom olje- och gasindustrin inkluderar:
Api-buttresstrådar har en fyrkantig trådform med en 45-graders lastflank och en 5-graders stickflank. De är designade för höga vridmoment och tål höga axiella belastningar. API -runda trådar har en rundad trådform och används för gängade anslutningar som kräver ofta märkescykler. API -modifierade runda trådar har en något rundad trådform med en modifierad blyvinkel. De används i applikationer som kräver förbättrad trötthetsmotstånd.
1
Premiumtrådar är proprietära trådkonstruktioner som används i högtryck, högtemperaturapplikationer. Exempel inkluderar VAM, Tenaris Blue och Hunting XT -trådar. Dessa trådar har vanligtvis en avsmalnande trådform som ger en tät tätning och hög motstånd mot galling och korrosion. De har också ofta en metall-till-metalltätning som förbättrar deras tätningsprestanda.
2
ACME-trådar har en trapesformad trådform med en 29-graders inkluderad trådvinkel. De används ofta i applikationer som kräver kapacitet med hög vridmoment och axiell belastning. ACME -trådar används ofta i borrverktyg i hål, liksom i hydrauliska cylindrar och blyskruvar.
3
Trapezoidal trådar har en trapezoidal trådform med en 30-graders inkluderad trådvinkel. De liknar ACME -trådar men har en annan trådvinkel. Trapezoidala trådar används ofta i applikationer som kräver hög vridmomentkapacitet och axiell belastningskapacitet.
4
Buttresstrådar har en fyrkantig trådform med en sida med en 45-graders trådvinkel och den andra sidan med en plan yta. De används ofta i applikationer som kräver hög axiell belastningskapacitet och motstånd mot trötthetsfel. Buttresstrådar används ofta i brunnshuvuden, rörledningar och ventiler.
5
Regenerera svar
När du väljer en tråd för olje- och gas CNC -bearbetade delar är det viktigt att överväga de specifika applikationskraven och välja en tråd som tål de förväntade belastningarna och miljöförhållandena. Det är också viktigt att säkerställa att tråden tillverkas enligt lämpliga standarder och specifikationer för att säkerställa kompatibilitet med andra komponenter i systemet.
Här någon speciell tråd som referens:
| Oljetrådtyp | Oljespecialbehandling |
| UNRC -tråd | Vakuumelektronbalksvetsning |
| Unr | Flame Sprayed (Hovf) Nickel Tungsten Carbide |
| TC -tråd | Kopparplätning |
| API -tråd | HVAF (luftbränsle med hög hastighet) |
| Spiralocktråd | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Fyrkantig tråd |
|
| Stöttråd |
|
| Specialstransningstråd |
|
| Otis SLB -tråd |
|
| NPT -tråd |
|
| RP (PS) tråd |
|
| Rc (pt) tråd |
Vilken typ av speciell ytbehandling kommer att använda i olje- och gas CNC -bearbetade delar?
Ytbehandling av CNC -bearbetade delar är en viktig aspekt av att säkerställa deras funktionalitet, hållbarhet och livslängd under de hårda förhållandena inom olje- och gasindustrin. Det finns flera typer av ytbehandlingar som vanligtvis används i denna bransch, inklusive:
Beläggningar som nickelplätering, kromplätering och anodisering kan ge förbättrad korrosionsbeständighet mot de bearbetade delarna. Dessa beläggningar kan också förbättra delarnas slitmotstånd och smörjning.
1
Passivering är en process som används för att ta bort föroreningar och föroreningar från ytan på de bearbetade delarna. Denna process skapar ett skyddande skikt på delen av delen, vilket förbättrar dess korrosionsbeständighet.
2
Shot Peening är en process som involverar att bombardera ytan på de bearbetade delarna med små metallpärlor. Denna process kan öka ythårdheten hos delarna, minska risken för trötthetsfel och förbättra deras motstånd mot korrosion.
3
Elektropolishing är en process som involverar användning av en elektrisk ström för att ta bort ett tunt lager av material från ytan på de bearbetade delarna. Denna process kan förbättra ytans ytbehandling, minska risken för stresskorrosionsprickor och förbättra deras motstånd mot korrosion.
4
Fosfatering är en process som involverar beläggning av ytan på de bearbetade delarna med ett lager fosfat. Denna process kan förbättra vidhäftningen av färger och andra beläggningar, samt ge förbättrad korrosionsbeständighet.
5
Det är viktigt att välja lämplig ytbehandling baserat på de specifika applikations- och driftsförhållandena för de CNC -bearbetade delarna inom olje- och gasindustrin. Detta kommer att säkerställa att delarna kan motstå de hårda förhållandena och utföra sin avsedda funktion effektivt och effektivt.
HVAF (höghastighetsluftbränsle) & HVOF (Höghastighets syrebränsle)
HVAF (luftbränsle med hög hastighet) och HVOF (syrebränsle med hög hastighet) är två avancerade ytbeläggningsteknologier som vanligtvis används inom olje- och gasindustrin. Dessa tekniker involverar uppvärmning av ett pulverat material och accelererar det till höga hastigheter innan de avsätts på ytan på den bearbetade delen. Pulverpartiklarnas höga hastighet leder till en tät och tätt vidhäftande beläggning som erbjuder överlägset motstånd mot slitage, erosion och korrosion.
Hvof
Hvaf
HVAF- och HVOF -beläggningar kan användas för att förbättra prestandan och livslängden för CNC -bearbetade delar inom olje- och gasindustrin. Några av fördelarna med HVAF och HVOF -beläggningar inkluderar:
1.Korrosionsbeständighet: HVAF- och HVOF -beläggningar kan ge utmärkt korrosionsbeständighet mot bearbetade delar som används i de hårda miljöerna i olje- och gasindustrin. Dessa beläggningar kan skydda ytan på delarna från exponering för frätande kemikalier, höga temperaturer och höga tryck.
2.Slitmotstånd: HVAF- och HVOF -beläggningar kan ge överlägsen slitmotstånd mot bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin. Dessa beläggningar kan skydda ytan på delar från slitage på grund av nötning, påverkan och erosion.
3.Förbättrad smörjning: HVAF- och HVOF -beläggningar kan förbättra smörjningen hos bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin. Dessa beläggningar kan minska friktionen mellan rörliga delar, vilket kan leda till förbättrad effektivitet och minskat slitage.
4.Termisk motstånd: HVAF- och HVOF -beläggningar kan ge utmärkt termisk motstånd mot bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin. Dessa beläggningar kan skydda delarna från termisk chock och termisk cykling, vilket kan leda till sprickor och misslyckande.
5.Sammanfattningsvis är HVAF- och HVOF -beläggningar avancerade ytbeläggningsteknologier som kan ge överlägset skydd för CNC -bearbetade delar som används i olje- och gasindustrin. Dessa beläggningar kan förbättra delarnas prestanda, hållbarhet och livslängd, vilket kan leda till förbättrad effektivitet och minskade underhållskostnader.