1. Lasermärkning
Lasermärkning är en vanlig metod för att permanent märka CNC-bearbetningskomponenter med hög precision och noggrannhet.Processen innebär att man använder en laser för att etsa ett permanent märke på delens yta.
Lasermärkningsprocessen börjar med att designa märket som ska placeras på detaljen med hjälp av CAD-programvara.CNC-maskinen använder sedan denna design för att rikta laserstrålen till den exakta platsen på detaljen.Laserstrålen värmer sedan upp delens yta, vilket orsakar en reaktion som resulterar i ett permanent märke.
Lasermärkning är en beröringsfri process, vilket innebär att det inte finns någon fysisk kontakt mellan lasern och delen.Detta gör den lämplig för att markera ömtåliga eller ömtåliga delar utan att orsaka skada.Dessutom är lasermärkning mycket anpassningsbar, vilket gör att ett brett utbud av teckensnitt, storlekar och mönster kan användas för märket.
Fördelarna med lasermärkning i CNC-bearbetningsdelar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent märkning och beröringsfri process som minimerar skador på ömtåliga delar.Det används ofta inom bil-, flyg-, medicin- och elektronikindustrin för att märka delar med serienummer, logotyper, streckkoder och andra identifieringsmärken.
Sammantaget är lasermärkning en mycket effektiv och effektiv metod för att märka CNC-bearbetningsdelar med precision, noggrannhet och beständighet.
2. CNC-gravyr
Gravering är en vanlig process som används i CNC-maskindelar för att skapa permanenta, högprecisionsmärken på ytan av delar.Processen innebär att man använder ett verktyg, vanligtvis ett roterande hårdmetallskär eller ett diamantverktyg, för att avlägsna material från delens yta för att skapa den önskade graveringen.
Gravering kan användas för att skapa en mängd olika märken på delar, inklusive text, logotyper, serienummer och dekorativa mönster.Processen kan utföras på ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plaster, keramik och kompositer.
Graveringsprocessen börjar med att designa det önskade märket med hjälp av CAD-programvara.CNC-maskinen är sedan programmerad att styra verktyget till den exakta platsen på den del där märket ska skapas.Verktyget sänks sedan ned på delens yta och roteras med höga hastigheter medan det tar bort material för att skapa märket.
Gravering kan utföras med olika tekniker, inklusive linjegravering, punktgravering och 3D-gravering.Linjegravering innebär att man skapar en kontinuerlig linje på delens yta, medan punktgravering innebär att man skapar en serie tätt placerade punkter för att bilda det önskade märket.3D-gravering innebär att man använder verktyget för att ta bort material på olika djup för att skapa en tredimensionell relief på delens yta.
Fördelarna med gravering i CNC-bearbetningsdelar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent märkning och möjligheten att skapa ett brett utbud av märken på en mängd olika material.Gravering används ofta inom fordons-, flyg-, medicin- och elektronikindustrin för att skapa permanenta märken på delar för identifierings- och spårningsändamål.
Generellt sett är gravering en effektiv och exakt process som kan skapa högkvalitativa märken på CNC-bearbetningsdelar.
3. EDM-märkning
EDM-märkning (Electrical Discharge Machining) är en process som används för att skapa permanenta märken på CNC-bearbetade komponenter.Processen innebär att man använder en EDM-maskin för att skapa en kontrollerad gnisturladdning mellan en elektrod och ytan på komponenten, vilket tar bort material och skapar det önskade märket.
EDM-märkningsprocessen är mycket exakt och kan skapa mycket fina, detaljerade märken på ytan av komponenter.Den kan användas på ett brett utbud av material, inklusive metaller som stål, rostfritt stål och aluminium, såväl som andra material som keramik och grafit.
EDM-märkningsprocessen börjar med att designa det önskade märket med CAD-programvara.EDM-maskinen programmeras sedan att rikta elektroden till den exakta plats på komponenten där märket ska skapas.Elektroden sänks sedan ned på komponentens yta och en elektrisk urladdning skapas mellan elektroden och komponenten, vilket tar bort material och skapar märket.
EDM-märkning har flera fördelar inom CNC-bearbetning, inklusive dess förmåga att skapa mycket exakta och detaljerade märken, dess förmåga att markera hårda eller svårbearbetade material och dess förmåga att skapa märken på krökta eller oregelbundna ytor.Dessutom innebär processen inte fysisk kontakt med komponenten, vilket minimerar risken för skador.
EDM-märkning används ofta inom flyg-, bil- och medicinindustrin för att märka komponenter med identifikationsnummer, serienummer och annan information.Sammantaget är EDM-märkning en effektiv och exakt metod för att skapa permanenta märken på CNC-bearbetade komponenter.