1. Lasermarkering
Lasermarkering är en vanlig metod för permanent markering av CNC -bearbetningskomponenter med hög precision och noggrannhet. Processen innebär att man använder en laser för att etsa ett permanent märke på delen av delen.
Lasermarkeringsprocessen börjar med att utforma märket som ska placeras på delen med CAD -programvara. CNC -maskinen använder sedan denna design för att rikta laserstrålen till den exakta platsen från delen. Laserstrålen värmer sedan ytan på delen och orsakar en reaktion som resulterar i ett permanent märke.
Lasermarkering är en icke-kontaktprocess, vilket innebär att det inte finns någon fysisk kontakt mellan lasern och delen. Detta gör det lämpligt för att markera känsliga eller bräckliga delar utan att orsaka skador. Dessutom är lasermarkering mycket anpassningsbar, vilket möjliggör ett brett utbud av teckensnitt, storlekar och mönster som ska användas för märket.
Fördelarna med lasermarkering i CNC-bearbetningsdelar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent markering och icke-kontaktprocess som minimerar skador på känsliga delar. Det används vanligtvis inom fordons-, flyg-, medicinska och elektroniska industrier för att markera delar med serienummer, logotyper, streckkoder och andra identifieringsmärken.
Sammantaget är lasermarkering en mycket effektiv och effektiv metod för att markera CNC -bearbetningsdelar med precision, noggrannhet och permanentitet.
2. CNC -gravering
Gravering är en vanlig process som används i CNC-maskindel för att skapa permanenta, högprecisionsmärken på ytan på delar. Processen involverar att använda ett verktyg, vanligtvis en roterande karbidbit eller diamantverktyg, för att ta bort material från ytan på delen för att skapa önskad gravering.
Gravering kan användas för att skapa ett brett utbud av märken på delar, inklusive text, logotyper, serienummer och dekorativa mönster. Processen kan utföras på ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plast, keramik och kompositer.
Graveringsprocessen börjar med att utforma det önskade märket med CAD -programvara. CNC -maskinen programmeras sedan för att rikta verktyget till den exakta platsen från den del där märket ska skapas. Verktyget sänks sedan på delen av delen och roteras i höga hastigheter medan det tar bort material för att skapa märket.
Gravering kan utföras med olika tekniker, inklusive linjestravering, punktgravering och 3D -gravering. Linjedravering innebär att skapa en kontinuerlig linje på delen av delen, medan punktgravering innebär att skapa en serie nära åtskilda prickar för att bilda det önskade märket. 3D-gravering innebär att du använder verktyget för att ta bort material på olika djup för att skapa en tredimensionell lättnad på delen av delen.
Fördelarna med gravering i CNC -bearbetningsdelar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent markering och förmågan att skapa ett brett utbud av märken på olika material. Gravering används ofta inom fordons-, flyg-, medicinska och elektroniska industrier för att skapa permanenta märken på delar för identifierings- och spårningsändamål.
Sammantaget är gravering en effektiv och exakt process som kan skapa högkvalitativa märken på CNC-bearbetningsdelar.
3. EDM -markering
EDM (elektrisk urladdningsbearbetning) Markering är en process som används för att skapa permanenta märken på CNC -bearbetade komponenter. Processen involverar att använda en EDM -maskin för att skapa en kontrollerad gnistutladdning mellan en elektrod och ytan på komponenten, som tar bort material och skapar det önskade märket.
EDM -markeringsprocessen är mycket exakt och kan skapa mycket fina, detaljerade märken på ytan på komponenterna. Det kan användas på ett brett spektrum av material, inklusive metaller som stål, rostfritt stål och aluminium, samt andra material som keramik och grafit.
EDM -markeringsprocessen börjar med att utforma det önskade märket med CAD -programvara. EDM -maskinen programmeras sedan för att rikta elektroden till den exakta platsen på komponenten där märket ska skapas. Elektroden sänks sedan på komponentens yta, och en elektrisk urladdning skapas mellan elektroden och komponenten, tar bort material och skapar märket.
EDM-markering har flera fördelar med CNC-bearbetning, inklusive dess förmåga att skapa mycket exakta och detaljerade märken, dess förmåga att markera hårda eller svåra att maskinmaterial och dess förmåga att skapa märken på böjda eller oregelbundna ytor. Dessutom involverar processen fysisk kontakt med komponenten, vilket minimerar risken för skador.
EDM -markering används ofta inom flyg-, fordonsindustrin och medicinska industrier för att markera komponenter med identifieringsnummer, serienummer och annan information. Sammantaget är EDM -markering en effektiv och exakt metod för att skapa permanenta märken på CNC -bearbetade komponenter.