1. Lasermärkning
Lasermärkning är en vanlig metod för att permanent märka CNC-bearbetningskomponenter med hög precision och noggrannhet. Processen innebär att man använder en laser för att etsa en permanent markering på ytan av detaljen.
Lasermärkningsprocessen börjar med att man utformar märket som ska placeras på detaljen med hjälp av CAD-programvara. CNC-maskinen använder sedan denna design för att rikta laserstrålen till den exakta platsen på detaljen. Laserstrålen värmer sedan upp detaljens yta, vilket orsakar en reaktion som resulterar i en permanent märkning.
Lasermärkning är en beröringsfri process, vilket innebär att det inte finns någon fysisk kontakt mellan lasern och detaljen. Detta gör den lämplig för att märka ömtåliga eller bräckliga delar utan att orsaka skador. Dessutom är lasermärkning mycket anpassningsbar, vilket möjliggör användning av ett brett utbud av teckensnitt, storlekar och designer för märkningen.
Fördelarna med lasermärkning i CNC-bearbetning av delar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent märkning och en beröringsfri process som minimerar skador på ömtåliga delar. Det används ofta inom fordons-, flyg-, medicin- och elektronikindustrin för att märka delar med serienummer, logotyper, streckkoder och andra identifieringsmärken.
Sammantaget är lasermärkning en mycket effektiv metod för att märka CNC-bearbetningsdelar med precision, noggrannhet och beständighet.
2. CNC-gravering
Gravering är en vanlig process som används i CNC-maskindelar för att skapa permanenta, högprecisionsmärken på ytan av delar. Processen innebär att man använder ett verktyg, vanligtvis ett roterande hårdmetallborr eller diamantverktyg, för att ta bort material från ytan av delen för att skapa önskad gravyr.
Gravering kan användas för att skapa en mängd olika märken på delar, inklusive text, logotyper, serienummer och dekorativa mönster. Processen kan utföras på en mängd olika material, inklusive metaller, plast, keramik och kompositer.
Graveringsprocessen börjar med att man utformar önskat märke med hjälp av CAD-programvara. CNC-maskinen programmeras sedan för att rikta verktyget till den exakta platsen på den del där märket ska skapas. Verktyget sänks sedan ner på delens yta och roteras med hög hastighet medan det avlägsnar material för att skapa märket.
Gravering kan utföras med olika tekniker, inklusive linjegravering, punktgravering och 3D-gravering. Linjegravering innebär att skapa en kontinuerlig linje på ytan av detaljen, medan punktgravering innebär att skapa en serie tätt placerade punkter för att bilda det önskade märket. 3D-gravering innebär att man använder verktyget för att ta bort material på olika djup för att skapa en tredimensionell relief på ytan av detaljen.
Fördelarna med gravering i CNC-bearbetade delar inkluderar hög precision och noggrannhet, permanent märkning och möjligheten att skapa en mängd olika märkningar på en mängd olika material. Gravering används ofta inom fordons-, flyg-, medicin- och elektronikindustrin för att skapa permanenta märkningar på delar för identifiering och spårning.
Sammantaget är gravering en effektiv och exakt process som kan skapa högkvalitativa märken på CNC-bearbetade delar.
3. EDM-märkning
Gnistmärkning (EDM, Electrical Discharge Machining) är en process som används för att skapa permanenta märkningar på CNC-frästa komponenter. Processen innebär att man använder en gnistmaskin för att skapa en kontrollerad gnisturladdning mellan en elektrod och komponentens yta, vilket avlägsnar material och skapar den önskade märkningen.
EDM-märkningsprocessen är mycket precis och kan skapa mycket fina, detaljerade märken på ytan av komponenter. Den kan användas på en mängd olika material, inklusive metaller som stål, rostfritt stål och aluminium, samt andra material som keramik och grafit.
Gnistmärkningsprocessen börjar med att man utformar önskad markering med hjälp av CAD-programvara. Gnistmaskinen programmeras sedan för att rikta elektroden till den exakta platsen på komponenten där markeringen ska skapas. Elektroden sänks sedan ner på komponentens yta, och en elektrisk urladdning skapas mellan elektroden och komponenten, vilket avlägsnar material och skapar markeringen.
Gnistmärkning har flera fördelar inom CNC-bearbetning, inklusive dess förmåga att skapa mycket exakta och detaljerade märken, dess förmåga att märka hårda eller svårbearbetade material och dess förmåga att skapa märken på böjda eller oregelbundna ytor. Dessutom involverar processen inte fysisk kontakt med komponenten, vilket minimerar risken för skador.
Gnistmärkning används ofta inom flyg-, fordons- och medicinindustrin för att märka komponenter med identifikationsnummer, serienummer och annan information. Sammantaget är gnistmärkning en effektiv och exakt metod för att skapa permanenta märkningar på CNC-frästa komponenter.