Vad är gjutning
Die -gjutning är en tillverkningsprocess som används för att producera metalldelar med hög dimensionell noggrannhet och ytfinish. Det handlar om att tvinga smält metall i en mögelhålrum under högt tryck. Mögelhålan skapas av två härdade ståldies som är bearbetade i önskad form.
Processen börjar med att smälta av metall, vanligtvis aluminium, zink eller magnesium, i en ugn. Den smälta metallen injiceras sedan i formen vid högt tryck med användning av en hydraulisk press. Metallen stelnar snabbt inuti formen, och de två halvorna av formen öppnas för att frigöra den färdiga delen.
Die -gjutning används allmänt för att producera delar med komplexa former och tunna väggar, såsom motorblock, växellådor och olika bil- och rymdkomponenter. Processen är också populär när det gäller produktion av konsumentvaror, till exempel leksaker, köksutrustning och elektronik.
Tryckgjutning
Die Casting är en ganska specialiserad process som har utvecklats mer övervägande inom 1900 -talet. Den grundläggande processen består av: smält metall hälls/injiceras i en stålform och via hög hastighet, konstant och intensifierande tryck (i tryckdiktgjutning) och kylning av den smälta metallen stelnar för att bilda en fast gjutning. Vanligtvis tar själva processen bara några sekunder och är ett snabbt sätt att bilda metallprodukt från råmaterial. Die -gjutning är lämplig för material som tenn, bly, zink, aluminium, magnesium till kopparlegeringar och till och med järnlegeringar såsom rostfritt stål. De viktigaste legeringarna som används idag i tryckgjutning är aluminium, zink och magnesium. Från de tidiga gjutmaskinerna som orienterade formverktyg i vertikal orientering till den nu vanliga standarden för horisontell orientering och drift, har fyra spänningar i slipsstång och helt datorstyrda processer har gått vidare genom åren.
Branschen har vuxit till en världsomspännande tillverkningsmaskin, vilket gör komponenter för en mängd olika applikationer, av vilka många kommer att vara inom räckhåll från de själv eftersom produktansökan av gjutning är så mångfaldig.
Fördelar med tryck dör gjutning
Några av fördelarna med casting med högt tryck dör:
• Processen är lämpad för produktion av hög volym.
• producera ganska komplexa gjutningar snabbt jämfört med andra metallformningsprocesser (t.ex. bearbetning).
• Komponenter med hög styrka producerade i AS -gjutet tillstånd (med förbehåll för komponentdesign).
• Dimensionell repeterbarhet.
• Tunna väggsektioner möjliga (t.ex. 1-2,5 mm).
• God linjär tolerans (t.ex. 2mm/m).
• Bra ytfinish (t.ex. 0,5-3 um).
Processen med varmkammartrycket gjutning innebär smältning av metallgöt i en ugn som är belägen nära/integrerad i den fasta halva plattan på gjutmaskinen och injektion av smält metall via en nedsänkt kolv direkt genom goosenhalsen och munstycket och i formverktyget. Guosinghals och munstycke kräver uppvärmning för att förhindra att metallfrysning innan den kommer till munkaviteten, hela uppvärmningen och smält metallelementet i denna process är där beteckningen varmkammaren kommer från. Gjutningsskottvikten dikteras av stroke, längd och diameter på kolven såväl som ärm/kammarstorleken och munstycket spelar också en roll som bör beaktas vid formkonstruktionen. När metallen har stärkt sig i mathålan (tar bara några sekunder) den rörliga halva plattan på den maskin som den rörliga halvan av matrisen är fixerad till öppnas och gjutningen kastas ut från mat ansiktet och tas bort från verktyget. Die ansikten smörjs sedan via ett spray -system, matrisen stängs och processcyklerna igen.
På grund av detta "stängda" metallsmält-/injektionssystem och minimal mekanisk rörelse kan Hot Chamber -gjutning ge bättre ekonomier för produktion. Zinkmetalllegering används främst i gjutning av varmt kammartryck som har en ganska låg smältpunkt som erbjuder ytterligare fördelar för låg slitage på maskiner (potten, gömningshals, ärm, kolv, munstycke) och även låg slitage på matverktyg (så längre verktygsliv jämfört med aluminiumgjutningsverktyg - med förbehåll för gjutningskvalitets acceptans).
Namnet kallt kammare kommer från processen med smält metall som hälls i en kall kammare/skotthylsa som är fäst genom den fasta halvguden på baksidan av det fasta halvdiktverktyget. Molten metallhållning/smältugnar är vanligtvis belägna så nära som är praktiskt för skottänden på gjutmaskinen så att en manuell operatör eller en automatisk hällslevning kan extrahera den smälta metallen som krävs för varje skott/cykel med en slev och häll den smälta metallen i ett hällhål i ärmen/skottkammaren. En kolvspets (som är en bärbar och utbytbar del, precision som är bearbetad till den inre diametern med skotthylsa med bidrag för termisk expansion) ansluten till maskinens ram skjuter den smälta metallen genom skottkammaren och in i munkaviteten. Die gjutmaskinen när den uppmanas kommer att genomföra första steget för att pressa den smälta metallen förbi hällhålet i ärmen. Ytterligare stadier äger rum under ökat hydrauliskt tryck från RAM för att injicera den smälta metallen i mathålan. Hela processen tar några sekunder, det snabba och intensifierande trycket såväl som minskningen av metalltemperaturen får metallen att stelna i mathålan. Den rörliga halva plattan på gjutmaskinen öppnas (av vilken den rörliga hälften av matningsverktyget är fixerat på) och ejektiveras av den stelnade gjutningen från verktygets ansiktsyta. Gjutningen avlägsnas, munstyckena smörjs med ett sprutsystem och sedan upprepas cykeln.
Kalla kammarmaskiner är lämpliga för gjutning av aluminium, delar på maskinen (skjuthylsa, kolvspets) kan bytas ut över tiden, ärmarna kan metallbehandlas för att öka deras hållbarhet. Aluminiumlegering smälts i en keramisk degel på grund av aluminiums relativa höga smältpunkt och behovet av att minska risken för järnupptagning, vilket är en risk inom järnkörningar. Eftersom aluminium är en relativt lätt metalllegering ger den gjutning av stora och tunga gjutningar eller där ökad styrka och lätthet i gjutningar krävs.
